Эксплуатационная надежность и прочностной ресурс сварных стыков технологических трубопроводов

Под ред. А.И. Владимирова, В.Я. Кершенбаума

Введение
1. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ НАДЁЖНОСТЬ СВАРНЫХ СТЫКОВ
1.1. Общие определения. Прочностной ресурс
1.2. Дефекты сварных соединений и их классификация
1.3. Нормативная оценка качества сварных швов
1.4. Влияние дефектов на эксплуатационную надёжность и прочностной ресурс сварных со-единений
2. МЕТОДОЛОГИЯ ОБОСНОВАНИЯ ПРОЧНОСТНОГО РЕСУРСА СВАРНЫХ СОЕДИ-НЕНИЙ
1.5. Общий подход
1.6. Методика неразрушающего обследования сварных швов
Визуально-измерительный контроль. Измерение толщины стенки труб. Измерение твердо-сти. Рентгенографирование и ультразвуковое сканирование. Акустико-эмиссионный кон-троль. Магнитовихретоковый контроль. Измерение коэрцитивной силы.
2.3. Методика эмпирической оценки прочностного ресурса сварных швов
Испытания образцов металла на растяжение. Металлографические исследования. Гидрав-лические полигонные испытания кольцевых сварных швов на разрыв. Оценка прочностной надежности и прочностного ресурса. Акустико-эмиссионный контроль за развитием дефек-тов.
2.4. Методика оценки прочностного ресурса при смещении кромок свариваемых труб
Назначение. Сущность метода оценки. Оборудование и приборы. Подготовка к из-мерениям. Проведение измерений. Обработка результатов измерений. Расчёт прочностного ресурса.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЧНОСТНОГО РЕСУРСА СВАРНЫХ СО-ЕДИНЕНИЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. Цель и методы обоснований
3.2. Объекты исследований
3.3. Неразрушающее зондирование сварных соединений
Магнитовихретоковое обследование сварных швов. Ультразвуковая толщинометрия труб-ных стыков. Твердость металла. Коэрцитивная сила. Обобщение результатов неразрушаю-щего зондирования.
3.4. Металлографические исследования структуры сварных швов
Выбор образцов для исследований. Макроструктура сварных швов. Микроструктура сварных швов. Результаты металлографических исследований.
3.5. Лабораторные испытания образцов на растяжение
Образцы основного металла. Образцы металла сварных соединений.
3.6. Гидравлические испытания сварных швов на разрыв
Объекты испытаний. Диагностика трубных стыков до нагружения их внутренним дав-лением. Мониторинговый контроль за развитием дефектов. Предельная нагрузка разрыва. Оценка прочностного ресурса испытанных сварных швов. Прочностная оценка степени опасности сварных швов со смещением кромок. Результаты гидравлических испытаний.
3.7. Обобщение результатов экспериментального обоснования прочностного ресурса свар-ных соединений
4. ПРОЧНОСТНОЙ РЕСУРС СВАРНЫХ СТЫКОВ СО СМЕЩЕНИЕМ КРОМОК
4.1. Формы смещения кромок
4.2. Основные теоретические положения и расчетные зависимости
4.3. Расчёт прочностного ресурса при одинаковой толщине стенок сварного соединения
4.4. Расчёт прочностного ресурса при разной толщине стенок сварного соединения
4.5. Примеры оценки прочностного ресурса сварных соединений со смещением кромок
Равнотолщинный сварной стык. Разнотолщинный сварной стык.
4.6. Сопоставление экспериментального и расчётного прочностного ресурса сварных соединений со смещением кромок. Полноразмерные кольцевые сварные швы. Фрагменты кольцевых сварных швов
5. ПОДДЕРЖАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЁЖНОСТИ СВАРНЫХ СТЫКОВ, ОТЯГО-ЩЕННЫХ ДЕФЕКТАМИ
5.1. Акустико-эмиссионный мониторинг сварных швов
5.2. Устройство акустического волновода
5.3. Способ усиления сварного шва
5.4. Оценка эффективности усиления сварного шва
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Характеристика и результаты испытаний сварных соединений
Приложение 2. Графическое представление результатов измерений и расчёта сварных со-единений «отвод-труба»
Заключение
Литература


[ Купить ]


Эксплуатационная надежность и прочностной ресурс сварных стыков технологических трубопроводов. Под ред. А.И. Владимирова, В.Я. Кершенбаума